Eloxování hliníkových částíje společné povrchové ošetření, které zvyšuje jejich odolnost proti korozi, trvanlivost a estetiku.V naší výrobní praxi obrábění plechu a CNC, existuje spousta hliníkových částí musí být eloxována, obojíHliníkové plechové částiaHliníkové CNC obrobené díly. A někdy zákazník vyžaduje dokonalé hotové díly bez jakýchkoli vad. Nemohou přijmout zjevně viditelné kontaktní body, kde bez eloxačního povlaku.
Běhemeloxování hliníkuProces, kontaktní body nebo oblasti, kde část přichází do přímého kontaktu s závěsnou konzolou nebo policí, nelze efektivně eloxovat kvůli nedostatku přístupu k eloxujícímu roztoku. Toto omezení pramení z povahy eloxovacího procesu a potřeby nerušeného kontaktu mezi součástí a eloxujícím roztokem k dosažení jednotné a konzistentní eloxované povrchové povrchové úpravy.
Theeloxovací procesZahrnuje ponoření hliníkových částí do roztoku elektrolytu a průchod elektrického proudu roztokem a vytvoření oxidové vrstvy na povrchu hliníku. Tato vrstva oxidu poskytuje jedinečné výhodyeloxovaný hliník, jako je zvýšená odolnost proti korozi, zlepšená trvanlivost a schopnost přijímat zbarvení barviva.
Pokud jsou však díly eloxovány pomocí závěsné držáku nebo stojanu, kontaktní body, kde část přichází do přímého kontaktu s držákem. Tyto kontaktní body proto nepodléhají stejným eloxujícím procesem jako zbytek části, což má za následek závěsné skvrny nebo značky po elodizaci.
K vyřešení tohoto problému a minimalizaci viditelnosti odpružených bodů je třeba pečlivě zvážit návrh a umístění držáků zavěšení a také dokončovací techniky po eloxování.Výběr držáků zavěšení s minimální povrchovou plochou a strategickým umístěním může pomoci snížit dopad kontaktních bodů na konečný vzhled eloxované části. Kromě toho mohou být procesy post-anodizace, jako je broušení světla, leštění nebo lokální eloxovací modifikace, použít ke snížení viditelnosti visících bodů a dosažení rovnoměrnějšího eloxovaného povrchového povrchu.
Důvodem, proč kontaktní body nelze eloxovat během procesu eloxování hliníku, je způsoben fyzickou obstrukcí způsobenou visící držákem nebo policí. Implementací promyšlených konstrukčních a dokončovacích strategií mohou výrobci minimalizovat dopad kontaktních bodů na celkovou kvalitu a vzhled eloxovaných hliníkových částí.
Účelem tohoto článku je prozkoumat výběr eloxovaných suspenzních držáků, strategie pro minimalizaci bodů zavěšení a techniky k zajištění dokonalého eloxovaného povrchu.
Vyberte správnou držák zavěšení:
Při výběru eloxované držáku zavěšení je důležité zvážit následující faktory:
1. Kompatibilita materiálu: Ujistěte se, že držák zavěšení je vyroben z materiálu, který je kompatibilní s eloxovacím procesem, jako je titan nebo hliník. To zabraňuje jakýmkoli nežádoucím účinkům, které mohou ovlivnit kvalitu eloxovaného povrchu.
2. design a geometrie:Konstrukce držáku zavěšení je vybrána tak, aby minimalizovala kontaktní body s částí, aby se snížilo riziko ponechání viditelných značek. Zvažte použití držáků s hladkými, zaoblenými hranami a minimální povrchovou plochou, abyste mohli kontaktovat součást.
3. odolnost proti tepla:Eloxování zahrnuje vysoké teploty, takže držák zavěšení musí být schopen odolat teplu bez deformace nebo deformace.
Minimalizovat závěsné body:
Pro minimalizaci výskytu visících míst na eloxovaných hliníkových částech lze použít následující techniky:
1. Strategické umístění: Pečlivě umístěte závody zavěšení na část, aby se zajistilo, že jakékoli vytvořené značky jsou v nenápadných oblastech nebo mohou být snadno skryté během následných procesů montáže nebo dokončení. A také musíte být opatrní při sundávání dílů z držáků, aby chránili povrch dílů.
2. maskování: Použijte maskovací techniky k pokrytí nebo ochraně kritických povrchů nebo oblastí, kde se mohou objevit závěsné body. To může zahrnovat použití speciálních pásek, zástrček nebo povlaků k ochraně konkrétních oblastí před kontaktem s držákem zavěšení.
3. příprava povrchu: Před eloxováním zvažte použití povrchového ošetření nebo povrchového úpravy, které pomáhá skrýt nebo smíchat zbývající visící body do celkového vzhledu části.
Zajistěte perfektní eloxovaný povrch:
Po eloxování musí být část zkontrolována z hlediska zbývajících odpružených bodů a podle potřeby nápravná opatření. To může zahrnovat techniky následného zpracování, jako je broušení světla, leštění nebo místní eloxovací modifikace, aby se eliminovala nebo minimalizovala viditelnost jakýchkoli nedokonalostí.
Stručně řečeno, dosažení plynulé eloxované povrchové úpravy na hliníkových částech s pevnými konzoly vyžaduje pečlivé zvážení výběru držáku, strategické umístění a inspekci po enodizaci a procesy zdokonalování. Implementací těchto postupů mohou výrobci minimalizovat přítomnost visících bodů a zajistit, aby eloxované díly splňovaly nejvyšší kvalitu a estetické standardy.
Čas příspěvku: květen-20-2024