Eloxování hliníkových dílůje běžná povrchová úprava, která zvyšuje jejich odolnost proti korozi, trvanlivost a estetiku.V naší praxi výroby plechů a CNC obrábění, existuje spousta hliníkových dílů, které je třeba eloxovat, obojídíly z hliníkového plechuahliníkové CNC obráběné díly.A někdy zákazník požaduje hotové díly dokonalé bez jakýchkoliv vad.Nemohou přijmout zjevně viditelné kontaktní body bez eloxovaného povlaku.
Nicméně, běhemeloxování hliníkuproces, kontaktní místa nebo oblasti, kde díl přichází do přímého kontaktu se závěsným držákem nebo policí, nemohou být účinně eloxovány kvůli nedostatku přístupu k anodizačnímu roztoku.Toto omezení vyplývá z povahy procesu eloxování a potřeby nerušeného kontaktu mezi dílem a eloxovacím roztokem pro dosažení jednotné a konzistentní povrchové úpravy eloxu.
Theproces eloxovánízahrnuje ponoření hliníkových dílů do roztoku elektrolytu a průchod elektrického proudu roztokem, čímž se na hliníkovém povrchu vytvoří vrstva oxidu.Tato oxidová vrstva poskytuje jedinečné výhodyeloxovaný hliníkjako je zvýšená odolnost proti korozi, zlepšená trvanlivost a schopnost přijímat zabarvení barviva.
Pokud jsou však díly eloxovány pomocí závěsného držáku nebo stojanu, kontaktní body, kde se díl dostává do přímého kontaktu s držákem, jsou chráněny před eloxovacím roztokem..Proto tyto kontaktní body nepodléhají stejnému procesu eloxování jako zbytek součásti, což má za následek visící místa nebo stopy po eloxování.
Aby se tento problém vyřešil a minimalizovala viditelnost závěsných bodů, je třeba pečlivě zvážit konstrukci a umístění závěsných držáků a také techniky povrchové úpravy po eloxování.Výběr závěsných držáků s minimální plochou a strategickým umístěním může pomoci snížit dopad kontaktních bodů na konečný vzhled eloxovaného dílu.Kromě toho lze použít procesy po anodizaci, jako je lehké broušení, leštění nebo místní eloxovací úpravy, aby se snížila viditelnost závěsných bodů a dosáhlo se jednotnější eloxované povrchové úpravy.
Důvodem, proč nemohou být kontaktní body během procesu eloxování hliníku eloxovány, je fyzická překážka způsobená závěsným držákem nebo policí.Zavedením promyšlených strategií designu a povrchové úpravy mohou výrobci minimalizovat dopad kontaktních bodů na celkovou kvalitu a vzhled eloxovaných hliníkových dílů.
Účelem tohoto článku je prozkoumat výběr eloxovaných závěsných držáků, strategie pro minimalizaci závěsných bodů a techniky pro zajištění dokonalého eloxovaného povrchu.
Vyberte si správný závěsný držák:
Při výběru eloxovaného závěsného držáku je důležité zvážit následující faktory:
1. Materiálová kompatibilita: Ujistěte se, že závěsná konzola je vyrobena z materiálu, který je kompatibilní s procesem eloxování, jako je titan nebo hliník.Tím se zabrání případným nežádoucím reakcím, které mohou ovlivnit kvalitu eloxovaného povrchu.
2. Design a geometrie:Konstrukce závěsného držáku je zvolena tak, aby minimalizovala body kontaktu s dílem, aby se snížilo riziko zanechání viditelných stop.Zvažte použití držáků s hladkými, zaoblenými hranami a minimální povrchovou plochou pro kontakt se součástí.
3. Tepelná odolnost:Eloxování zahrnuje vysoké teploty, takže závěsná konzola musí být schopna odolat teplu, aniž by se zdeformovala nebo deformovala.
Minimalizujte závěsné body:
Pro minimalizaci výskytu visících míst na eloxovaných hliníkových dílech lze použít následující techniky:
1. Strategické umístění: Opatrně umístěte závěsné držáky na díl, abyste zajistili, že jakékoli vytvořené značky budou na nenápadných místech nebo mohou být snadno skryty během následné montáže nebo dokončovacích procesů.A také musíte být opatrní při vyjímání dílů z držáků, abyste chránili povrch dílů.
2. Maskování: Použijte maskovací techniky k zakrytí nebo ochraně kritických povrchů nebo oblastí, kde se mohou vyskytovat visící body.To může zahrnovat použití speciálních pásek, záslepek nebo povlaků k ochraně určitých oblastí před kontaktem se závěsnou konzolou.
3. Příprava povrchu: Před eloxováním zvažte použití povrchové úpravy nebo povrchové úpravy, která pomůže skrýt nebo začlenit zbývající visící body do celkového vzhledu součásti.
Zajistěte dokonalý eloxovaný povrch:
Po eloxování musí být součást zkontrolována, zda neobsahuje zbývající body zavěšení a v případě potřeby musí být přijata nápravná opatření.To může zahrnovat techniky následného zpracování, jako je lehké broušení, leštění nebo místní eloxování, aby se odstranila nebo minimalizovala viditelnost jakýchkoli nedokonalostí.
Stručně řečeno, dosažení hladkého eloxovaného povrchu na hliníkových dílech s pevnými držáky vyžaduje pečlivé zvážení výběru držáku, strategického umístění a procesů kontroly a opravy po anodizaci.Zavedením těchto postupů mohou výrobci minimalizovat přítomnost závěsných bodů a zajistit, že eloxované díly splňují nejvyšší kvalitativní a estetické standardy.
Čas odeslání: 20. května 2024