Zde jsou některé speciální funkce, které jsou náročné pro přesnou výrobu plechů

Existují některé speciální struktury nebo funkce, které je obtížné vyrobitplechový prototypdíly:

 1.Lance （刺破）

In výroba plechů, kopí je funkce, která vytváří malé, úzké řezy nebo štěrbiny v plechu. Tento výřez je pečlivě navržen tak, aby umožnil kovu ohýbat nebo skládat podél linií řezu. Lance se často používá k usnadnění ohýbání a tvarování složitých tvarů a struktur v plechových dílech.

Zde jsou některé klíčové podrobnosti a úvahy o používáníkopí v plechové konstrukci:

Účel:Tryska se používá k vytváření předem stanovených ohybových linií na plechu, čímž se dosahuje přesných a kontrolovaných ohýbacích operací. Jsou zvláště užitečné protvarování žeber, přírub a dalších prvků, které vyžadují ostré ohyby nebo složité geometrie.

Úvahy o designu:Při začleňování trysky do návrhu plechového dílu je důležité vzít v úvahu tloušťku materiálu, úhel a délku trysky a celkovou strukturální integritu součásti. Správně navržená trubice pomáhá minimalizovat zkreslení a zajišťuje přesné ohyby.

Proces ohýbání:Přívodní trubka se obvykle používá ve spojení s ohýbacím strojem nebo jiným tvářecím zařízením k ohýbání kovové desky podél linie řezu. Tryska poskytuje jasný bod ohybu pro konzistentní a opakovatelné lisovací operace.

Deformace materiálu:Běhemohýbáníprocesu, je třeba věnovat velkou pozornost možnosti deformace materiálu nebo prasknutí v blízkosti výřezu trysky. Správné nástroje a techniky ohýbání jsou rozhodující pro minimalizaci těchto problémů.

Aplikace: Lance se běžně používá k výroběpouzdra, závorky,komponenty podvozkua další plechové díly, které vyžadují přesné a složité geometrie.

 2.Most （线桥）

In plechové díly, mostyjsou vyvýšené části materiálu, často používané k vytvoření cest pro průchod kabelů nebo drátů. Tato funkce se běžně vyskytuje velektronické skříně, ovládací panely a další zařízení, která vyžadují kabeláž přes plech.

Most je navržen tak, aby poskytoval organizovanou a chráněnou cestu pro kabely a zabraňoval jejich přiskřípnutí, poškození nebo zamotání. Pomáhá také udržovat čistý a profesionální vzhled celkové sestavy.

Při navrhování kabelových mostů v plechových dílech je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

Velikost a tvar:Most by měl být navržen tak, aby vyhovoval velikosti a počtu kabelů, které jím musí projít. Měl by být dostatečný volný prostor a prostor, aby se zabránilo přeplnění a usnadnila instalace a údržba kabelů.

Hladké okraje:Okraje kabelového žlabu by měly být hladké bez ostrých otřepů nebo drsnépovrchy, aby se zabránilo poškození kabelu při průchodu.

Montáž a podpora:Most by měl být bezpečně namontován na plech a poskytovat dostatečnou oporu pro kabely. To může zahrnovat další konzoly nebo podpěry pro zajištění stability mostu.

Stínění EMI/RFI:V některých případech může být nutné, aby můstek poskytoval stínění proti elektromagnetickému rušení (EMI) nebo vysokofrekvenčnímu rušení (RFI), aby byl kabel chráněn před vnějším rušením.

Přístupnost:Konstrukce mostu by měla umožnit snadný přístup ke kabelům při údržbě nebo výměně bez nutnosti demontáže celé plechové sestavy.

Pečlivým zvážením těchto faktorů mohou být kabelové mosty v plechových dílech efektivně navrženy tak, aby poskytovaly spolehlivou a organizovanou cestu pro kabely, čímž pomáhají zlepšit celkovou funkčnost a odolnost sestavy.

 3.Ražbaa žebra(凸包和加强筋)

Embosování zahrnuje vytvoření vyvýšeného vzoru nebo vzoru na povrchu kovového plechu. Může být náročné dosáhnout konzistentního a rovnoměrného ražení, aniž by došlo k deformaci nebo deformaci okolních oblastí.

Ražba a žebra jsou dvě důležité funkce při tváření plechu, které se používají ke zlepšení strukturální integrity, estetiky a funkčnosti finálního dílu.. Zde je stručný přehled každého z nich:

Ražba（凸包）:

Embosování zahrnuje vytvoření vyvýšeného vzoru nebo vzoru na povrchu plechu. To lze provést pro dekorativní účely, pro zobrazení log nebo textu nebo pro přidání textury do součásti.

Kromě estetiky lze ražbu použít také k vyztužení specifických oblastí plechového dílu, což poskytuje dodatečnou pevnost a tuhost.

Proces embosování obvykle zahrnuje použití specializovaných nástrojů a lisovnic pro vylisování požadovaného vzoru nebo vzoru do plechu.

Žebra(加强筋）:

Žebra jsou vyvýšené nebo odsazené prvky, které jsou přidány k povrchu plechu za účelem zvýšení jeho tuhosti a pevnosti.

Žebra se běžně používají k vyztužení plochých nebo zakřivených plechových panelů, které zabraňují jejich vybočení nebo deformaci při zatížení.

Strategickým umístěním žeber v konstrukci lze snížit celkovou hmotnost součásti při zachování strukturální integrity.

Přidání žeber může také zlepšit odolnost součásti vůči ohybu, kroucení a dalším formám mechanického namáhání.

Jak ražba, tak žebra jsou důležité techniky při tváření plechů, které výrobcům umožňují vytvářet díly, které jsou nejen vizuálně přitažlivé, ale také konstrukčně robustní a funkční. Tyto funkce jsou často začleněny do široké řady produktů, včetně automobilových součástek, elektronických krytů, panelů spotřebičů a různého spotřebního zboží.

 4.Žaluzie (百叶风口)

Žaluzie jsou typem ventilačního systému běžně používaného při výrobě plechů.Jsou navrženy tak, aby umožňovaly proudění vzduchu a zároveň bránily vniknutí vody, nečistot nebo jiných nečistot. Žaluzie se obvykle vyrábějí řezáním nebo děrováním řady štěrbin nebo otvorů v plechu a následným ohýbáním kovu, aby se vytvořila řada šikmých žeber nebo lopatek.

Žaluzie lze použít v různých aplikacích, včetně systémů HVAC, průmyslových zařízení, automobilových komponent a architektonických prvků. Často se používají ke zlepšení proudění vzduchu a ventilace v budovách, strojích a vozidlech a také k zajištění estetického vzhledu.

Při výrobě plechů se žaluzie obvykle vytvářejí pomocí specializovaných nástrojů, jako jsou děrovací lisy, laserové řezací stroje nebo CNC routery. Konstrukce a umístění žaluzií jsou pečlivě propočítány, aby bylo zajištěno optimální proudění vzduchu a funkčnost.

Žaluzie mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně hliníku, oceli, nerezové oceli a mědi, v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. Mohou být také potaženy nebo natřeny, aby poskytovaly dodatečnou ochranu proti korozi a aby odpovídaly estetice okolního prostředí.

Celkově jsou žaluzie důležitou součástí při výrobě plechů a poskytují funkční i estetické výhody v široké škále aplikací.

 5.Výstupkya Zářezy（凸耳，切槽）

Oka a zářezy jsou malé výstupky nebo zářezy v kovových deskách používané pro účely montáže nebo spojování. Vytváření jazýčků a zářezů, které do sebe přesně a bezpečně zapadají, aniž by to způsobilo nesouosost dílu nebo slabá místa, může být náročné.

Při výrobě plechu jsou výstupky a zářezy běžně používanými prvky, které slouží různým účelům v designu a funkčnosti konečného produktu.

Výstupky:

Oka jsou malé výstupky nebo nástavce na kusu plechu, které se obvykle používají k připevnění nebo zajištění jiných součástí. Často se používají pro montážní účely, jako je připevnění držáků, upevňovacích prvků nebo jiných dílů na plech. Oka mohou být vytvořena pomocí procesů, jako je děrování, vrtání nebo řezání laserem, a často se ohýbají nebo tvarují do požadovaného tvaru, aby zajistily bezpečný upevňovací bod. Oka jsou klíčová pro zajištění strukturální integrity a stability konečné montáže.

Zářezy:

Zářezy jsou prohlubně nebo výřezy v plechu, které slouží k různým účelům, jako je uložení jiných součástí, poskytnutí vůle pro spojovací prvky nebo umožnění ohýbání nebo tvarování kovu. Zářezy mohou být vytvořeny pomocí procesů, jako je řezání laserem, stříhání nebo děrování, a často jsou navrženy s přesnými rozměry, aby bylo zajištěno správné přizpůsobení a funkčnost. Zářezy jsou nezbytné pro umožnění zapadnutí plechu do sestav, zarovnání s jinými součástmi nebo usnadnění ohýbání a tvarování kovu, aniž by byla ohrožena jeho strukturální integrita.

Oka i zářezy jsou kritickými prvky při výrobě plechů a vyžadují pečlivé zvážení při návrhu a výrobním procesu, aby bylo zajištěno, že splňují specifické požadavky konečného produktu. Tyto funkce hrají zásadní roli v celkové funkčnosti, montáži a výkonu plechových součástí a sestav.

Všechny tyto speciální vlastnosti jsou náročné při výrobě plechů, zejména při procesu prototypování plechů bez tvářecích nástrojů. Vyžadují pečlivé zvážení a odborné znalosti v oblasti prototypování plechů, aby bylo zajištěno, že budou provedeny přesně a efektivně. HY Metals jsou zde profesionálové ve všech těchto odolných strukturách a vlastnostech. Vyrobili jsme spoustu dokonalých dílů s takovými vlastnostmi.