Zde jsou některé speciální vlastnosti, které představují výzvu pro přesnou výrobu plechů

Existují některé speciální struktury nebo prvky, jejichž výroba je náročnáprototyp plechudíly:

 1.Lance （刺破）

In výroba plechů, Kopí je funkce, která vytváří malé, úzké řezy nebo štěrbiny v plechuTento výřez je pečlivě navržen tak, aby umožňoval ohýbání nebo skládání kovu podél linií řezu. Kopí se často používají k usnadnění ohýbání a tvarování složitých tvarů a struktur v plechových dílech.

Zde jsou některé klíčové podrobnosti a úvahy o použitíkopí v plechové konstrukci:

Účel:Ohýbací tryska se používá k vytváření předem určených ohybových linií na kovových pleších, čímž se dosahuje přesných a kontrolovaných ohýbacích operací. Jsou obzvláště užitečné protvarování žeber, přírub a dalších prvků, které vyžadují ostré ohyby nebo složité geometrie.

Úvahy o designu:Při začleňování trysky do návrhu plechového dílu je důležité zvážit tloušťku materiálu, úhel a délku trysky a celkovou strukturální integritu dílu. Správně navržená tryska pomáhá minimalizovat deformace a zajišťuje přesné ohyby.

Proces ohýbání:Ohýbací tryska se obvykle používá ve spojení s ohýbacím strojem nebo jiným tvářecím zařízením k ohýbání kovového plechu podél linie řezu. Tryska poskytuje jasný bod ohybu pro konzistentní a opakovatelné tvářecí operace.

Deformace materiálu:BěhemohýbáníBěhem procesu je třeba věnovat pečlivou pozornost možnosti deformace nebo praskání materiálu v blízkosti výřezu trysky. Pro minimalizaci těchto problémů je zásadní správné použití nástrojů a techniky ohýbání.

Aplikace: Lance se běžně používají k výroběpouzdra, závorky,komponenty podvozkua další plechové díly, které vyžadují přesné a složité geometrie.

 2.Most （线桥）

In plechové díly, mostyjsou vyvýšené části materiálu, často používané k vytvoření cest pro průchod kabelů nebo drátůTato funkce se běžně vyskytuje velektronické skříně, ovládací panely a další zařízení, která vyžadují zapojení přes plech.

Můstek je navržen tak, aby poskytoval organizovanou a chráněnou cestu pro kabely a zabránil jejich skřípnutí, poškození nebo zamotání. Zároveň pomáhá udržovat čistý a profesionální vzhled celé sestavy.

Při navrhování kabelových mostů v plechových dílech je třeba zvážit několik faktorů:

Velikost a tvar:Most by měl být navržen tak, aby pojal velikost a počet kabelů, které jím musí procházet. Měl by být dostatečný prostor a volný prostor, aby se zabránilo přeplnění a aby se usnadnila instalace a údržba kabelů.

Hladké hrany:Okraje kabelového žlabu by měly být hladké, bez ostrých otřepů nebo drsných povrchů.povrchy, aby se zabránilo poškození kabelu při průchodu.

Montáž a podpora:Most by měl být bezpečně připevněn k plechu a měl by poskytovat dostatečnou oporu pro kabely. To může zahrnovat další konzoly nebo podpěry pro zajištění stability mostu.

Stínění EMI/RFI:V některých případech může být nutné, aby most zajistil stínění proti elektromagnetickému rušení (EMI) nebo rádiovému rušení (RFI), aby byl kabel chráněn před vnějším rušením.

Přístupnost:Konstrukce mostu by měla umožňovat snadný přístup ke kabelům pro údržbu nebo výměnu, aniž by bylo nutné demontovat celou plechovou sestavu.

Pečlivým zvážením těchto faktorů lze efektivně navrhnout kabelové můstky v plechových dílech tak, aby poskytovaly spolehlivou a organizovanou cestu pro kabely, a tím pomáhaly zlepšit celkovou funkčnost a trvanlivost sestavy.

 3.Ražbaa žebra()凸包和加强筋）

Ražba zahrnuje vytvoření reliéfního vzoru nebo vzoru na povrchu kovového plechu. Dosažení konzistentní a rovnoměrné ražby bez deformace nebo zkroucení okolních oblastí může být náročné.

Ražba a žebra jsou dva důležité prvky při tváření plechů, které se používají ke zlepšení strukturální integrity, estetiky a funkčnosti finálního dílu.Zde je stručný přehled každého z nich:

Ražba（凸包）:

Ražba zahrnuje vytvoření reliéfního designu nebo vzoru na povrchu plechu. To lze provést pro dekorativní účely, k zobrazení log nebo textu nebo k přidání textury dílu.

Kromě estetiky lze ražba použít také k vyztužení specifických oblastí plechového dílu, což poskytuje dodatečnou pevnost a tuhost.

Proces ražení obvykle zahrnuje použití specializovaných nástrojů a raznic k vtlačení požadovaného vzoru nebo designu do plechu.

Žebra(加强筋）:

Žebra jsou vyvýšené nebo vroubkované prvky, které se přidávají na povrch plechu pro zvýšení jeho tuhosti a pevnosti..

Žebra se běžně používají k vyztužení plochých nebo zakřivených plechových panelů, aby se zabránilo jejich vybočení nebo deformaci při zatížení.

Strategickým umístěním žeber v konstrukci lze snížit celkovou hmotnost dílu a zároveň zachovat strukturální integritu.

Přidání žeber může také zlepšit odolnost dílu vůči ohybu, krutu a dalším formám mechanického namáhání.

Ražba i žebrování jsou důležité techniky při tváření plechů, které výrobcům umožňují vytvářet díly, které jsou nejen vizuálně přitažlivé, ale také konstrukčně robustní a funkční. Tyto prvky se často používají v široké škále produktů, včetně automobilových součástek, elektronických krytů, panelů spotřebičů a různého spotřebního zboží.

 4.Žaluzie (百叶风口)

Žaluzie jsou typem větracího systému běžně používaného při výrobě plechů.Jsou navrženy tak, aby umožňovaly proudění vzduchu a zároveň bránily vnikání vody, nečistot nebo jiných nečistot. Žaluzie se obvykle vyrábějí vyřezáním nebo děrováním řady štěrbin nebo otvorů v plechu a následným ohýbáním kovu za účelem vytvoření řady šikmých žeber nebo lopatek.

Žaluzie lze použít v různých aplikacích, včetně systémů vytápění, větrání a klimatizace, průmyslových zařízení, automobilových komponentů a architektonických prvků. Často se používají ke zlepšení proudění vzduchu a větrání v budovách, strojích a vozidlech, a také k zajištění estetického vzhledu.

Při výrobě plechů se žaluzie obvykle vyrábějí pomocí specializovaných nástrojů, jako jsou děrovací lisy, laserové řezací stroje nebo CNC frézky. Konstrukce a umístění žaluzií se pečlivě vypočítávají tak, aby bylo zajištěno optimální proudění vzduchu a funkčnost.

Žaluzie mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně hliníku, oceli, nerezové oceli a mědi, v závislosti na specifických požadavcích aplikace. Mohou být také potaženy nebo natřeny, aby poskytovaly dodatečnou ochranu proti korozi a estetiku okolního prostředí.

Celkově jsou žaluzie důležitou součástí výroby plechů a poskytují jak funkční, tak estetické výhody v široké škále aplikací.

 5.Okaa zářezy（凸耳，切槽）

Výčnělky a zářezy jsou malé výstupky nebo zářezy v kovových deskách používané pro montáž nebo zamykání. Vytvoření výstupků a zářezů, které do sebe přesně a bezpečně zapadají, aniž by způsobily nesouosost součástí nebo slabá místa, může být náročné.

Při výrobě plechů jsou výstupky a zářezy běžně používanými prvky, které slouží různým účelům v designu a funkčnosti konečného výrobku.

Očka:

Očka jsou malé výstupky nebo prodloužení na plechu, které se obvykle používají k připevnění nebo zajištění jiných součástí. Často se používají k montážním účelům, jako je připevnění konzol, spojovacích prvků nebo jiných dílů k plechu. Očka lze vytvářet procesy, jako je děrování, vrtání nebo řezání laserem, a často se ohýbají nebo tvarují do požadovaného tvaru, aby poskytly bezpečný upevňovací bod. Očka jsou klíčová pro zajištění strukturální integrity a stability konečné sestavy.

Zářezy:

Zářezy jsou prohlubně nebo výřezy v plechu, které slouží různým účelům, například k uložení dalších součástí, poskytování vůle pro spojovací prvky nebo umožnění ohýbání či tvarování kovu. Zářezy lze vytvářet pomocí procesů, jako je řezání laserem, stříhání nebo děrování, a často jsou navrženy s přesnými rozměry, aby bylo zajištěno správné usazení a funkčnost. Zářezy jsou nezbytné pro to, aby plech mohl zapadnout do sestav, zarovnat se s dalšími součástmi nebo usnadnit ohýbání a tvarování kovu bez ohrožení jeho strukturální integrity.

Jak výstupky, tak zářezy jsou kritickými prvky při výrobě plechů a vyžadují pečlivé zvážení v procesu návrhu a výroby, aby se zajistilo, že splňují specifické požadavky konečného produktu. Tyto vlastnosti hrají klíčovou roli v celkové funkčnosti, montáži a výkonu plechových součástí a sestav.

Všechny tyto speciální vlastnosti jsou při výrobě plechů náročné, zejména při prototypování plechů bez tvářecích nástrojů. Vyžadují pečlivé zvážení a odborné znalosti v oblasti prototypování plechů, aby bylo zajištěno jejich přesné a efektivní provedení. Společnost HY Metals je ve všech těchto náročných konstrukcích a prvcích profesionální. Vyrobili jsme spoustu dokonalých dílů s takovými vlastnostmi.