Ohýbání plechů je běžný výrobní proces používaný k vytváření různých součástí a produktů. Proces zahrnuje deformaci plechu působením síly na něj, obvykle pomocí ohraňovacího lisu nebo podobného stroje. Následuje přehled procesu ohýbání plechu:
1. Výběr materiálu: První krok vohýbání plechuproces spočívá ve výběru vhodného materiálu. Mezi nejčastější materiály používané pro ohýbání plechů patří ocel, hliník a nerez. Tloušťka plechu bude také klíčovým faktorem při určování procesu ohýbání. V HY Metals používáme materiály určené zákazníky.
2. Výběr nástroje:Dalším krokem je výběr vhodného nástroje pro operaci ohýbání. Výběr nástroje závisí na materiálu, tloušťce a složitosti ohybu.
Výběr správného ohýbacího nástroje je zásadní pro dosažení přesných a vysoce kvalitních ohybů během procesu ohýbání plechu. Zde je několik klíčových úvah při výběru ohýbacího nástroje:
2.1 Typ a tloušťka materiálu:Typ materiálu a tloušťka plechu ovlivní výběr ohýbacích nástrojů. Tvrdší materiály, jako je nerezová ocel, mohou vyžadovat pevnější nástroje, zatímco měkčí materiály, jako je hliník, mohou vyžadovat jiné nástroje. Silnější materiály mohou vyžadovat pevnější nástroje, aby vydržely ohybové síly.
2.2 Úhel a poloměr ohybu:Požadovaný úhel ohybu a poloměr určí typ požadovaného nástroje. K dosažení specifických úhlů ohybu a poloměrů se používají různé kombinace matrice a razníku. Pro úzké ohyby mohou být potřeba užší razníky a matrice, zatímco větší poloměry vyžadují jiné nastavení nástroje.
2.3 Kompatibilita nástrojů:Ujistěte se, že ohýbací nástroj, který si vyberete, je kompatibilní s použitým ohraňovacím lisem nebo ohýbačkou. Nástroje by měly mít správnou velikost a typ pro konkrétní stroj, aby byl zajištěn správný provoz a bezpečnost.
2.4 Nástrojové materiály:Zvažte materiály ohýbacích nástrojů. Kalené a broušené nástroje se často používají pro přesné ohýbání a odolávají silám, které jsou součástí procesu. Nástrojové materiály mohou zahrnovat nástrojovou ocel, karbid nebo jiné kalené slitiny.
2.5 Zvláštní požadavky:Pokud má ohýbaný díl speciální vlastnosti, jako jsou příruby, zvlnění nebo odsazení, může být k přesnému dosažení těchto vlastností vyžadováno speciální nářadí.
2.6 Údržba formy a životnost:Zvažte požadavky na údržbu a životnostohýbací forma. Kvalitní nástroje pravděpodobně vydrží déle a budou méně často vyměňovány, čímž se sníží prostoje a náklady.
2.7 Vlastní nástroje:Pro jedinečné nebo složité požadavky na ohýbání může být vyžadováno vlastní nástroje. Vlastní nástroje mohou být navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly specifické potřeby ohýbání.
Při výběru ohýbacího nástroje je důležité konzultovat se zkušeným dodavatelem nebo výrobcem nástrojů, abyste se ujistili, že vybraný nástroj je vhodný pro konkrétní ohýbací aplikaci a stroj. Kromě toho zvážení faktorů, jako jsou náklady na nástroje, dodací lhůta a podpora dodavatele, může pomoci učinit informované rozhodnutí.
3. Nastavení: Jakmile jsou vybrány materiál a forma, je klíčové nastavení ohraňovacího lisu. To zahrnuje seřízení zadního dorazu, upnutí plechu na místo a nastavení správných parametrů na ohraňovacím lisu, jako je úhel ohybu a délka ohybu.
4. Proces ohýbání:Jakmile je nastavení dokončeno, proces ohýbání může začít. Ohraňovací lis působí silou na kovový plech, což způsobí jeho deformaci a ohnutí do požadovaného úhlu. Obsluha musí pečlivě sledovat proces, aby zajistila správný úhel ohybu a zabránila jakýmkoli závadám nebo poškození materiálu.
5. Kontrola kvality:Po dokončení procesu ohýbání zkontrolujte přesnost a kvalitu ohýbaného plechu. To může zahrnovat použití měřicích nástrojů k ověření úhlů ohybu a rozměrů a také vizuální kontrolu případných vad nebo nedokonalostí.
6. Operace po ohýbání:V závislosti na konkrétních požadavcích součásti mohou být po procesu ohýbání provedeny další operace, jako je ořezávání, děrování nebo svařování.
Celkově,ohýbání plechuje základním procesem při výrobě kovů a používá se k výrobě různých produktů, od jednoduchých držáků až po komplexní pouzdra a konstrukční součásti. Tento proces vyžaduje pečlivou pozornost výběru materiálu, nástrojů, nastavení a kontroly kvality, aby byly zajištěny přesné a vysoce kvalitní ohyby.
Čas odeslání: 16. července 2024