Ohýbání plechu je běžný výrobní proces používaný k výrobě různých součástí a produktů. Proces zahrnuje deformaci plechu působením síly, obvykle pomocí ohraňovacího lisu nebo podobného stroje. Následuje přehled procesu ohýbání plechu:
1. Výběr materiáluPrvní krok vohýbání plechůProces ohýbání plechů spočívá ve výběru vhodného materiálu. Mezi nejběžnější materiály používané pro ohýbání plechů patří ocel, hliník a nerezová ocel. Tloušťka plechu bude také klíčovým faktorem při určování procesu ohýbání. V HY Metals používáme materiály specifikované zákazníky.
2. Výběr nástroje:Dalším krokem je výběr vhodného nástroje pro ohýbání. Výběr nástroje závisí na materiálu, tloušťce a složitosti ohybu.
Výběr správného ohýbacího nástroje je klíčový pro dosažení přesných a vysoce kvalitních ohybů během procesu ohýbání plechu. Zde je několik klíčových aspektů, které je třeba při výběru ohýbacího nástroje zvážit:
2.1 Typ a tloušťka materiálu:Typ materiálu a tloušťka plechu ovlivní výběr ohýbacích nástrojů. Tvrdší materiály, jako je nerezová ocel, mohou vyžadovat robustnější nástroje, zatímco měkčí materiály, jako je hliník, mohou vyžadovat jiné nástroje. Silnější materiály mohou vyžadovat robustnější nástroje, aby odolaly ohybovým silám.
2.2 Úhel a poloměr ohybu:Požadovaný úhel a poloměr ohybu určí typ potřebného nástroje. Pro dosažení specifických úhlů a poloměrů ohybu se používají různé kombinace razníků a razníků. Pro úzké ohyby mohou být potřeba užší razníky a razníky, zatímco větší poloměry vyžadují odlišné nastavení nástroje.
2.3 Kompatibilita nástrojů:Ujistěte se, že zvolený ohýbací nástroj je kompatibilní s používaným ohraňovacím lisem nebo ohýbačkou. Nástroje by měly mít správnou velikost a typ pro konkrétní stroj, aby byl zajištěn správný provoz a bezpečnost.
2.4 Nástrojové materiály:Zvažte materiály ohýbacích nástrojů. Kalené a broušené nástroje se často používají pro přesné ohýbání a pro odolávání silám působícím v procesu. Mezi materiály nástrojů může patřit nástrojová ocel, karbid nebo jiné kalené slitiny.
2.5 Zvláštní požadavky:Pokud má ohýbaný díl speciální vlastnosti, jako jsou příruby, zvlnění nebo odsazení, může být pro přesné dosažení těchto vlastností nutné speciální nástroje.
2.6 Údržba a životnost formy:Zvažte požadavky na údržbu a životnostohýbací formaKvalitní nástroje pravděpodobně vydrží déle a budou méně často vyměňovány, což sníží prostoje a náklady.
2.7 Vlastní nástroje:Pro jedinečné nebo složité požadavky na ohýbání může být vyžadováno zakázkové nástroje. Zakázkové nástroje lze navrhnout a vyrobit tak, aby splňovaly specifické potřeby ohýbání.
Při výběru ohýbacího nástroje je důležité poradit se se zkušeným dodavatelem nebo výrobcem nástrojů, abyste se ujistili, že vybraný nástroj je vhodný pro konkrétní ohýbací aplikaci a stroj. Kromě toho může zvážení faktorů, jako jsou náklady na nástroje, dodací lhůta a podpora dodavatele, pomoci při informovaném rozhodování.
3. NastaveníJakmile je vybrán materiál a forma, je klíčové nastavení ohraňovacího lisu. To zahrnuje nastavení zadního dorazu, upnutí plechu na místo a nastavení správných parametrů ohraňovacího lisu, jako je úhel ohybu a délka ohybu.
4. Proces ohýbání:Jakmile je nastavení dokončeno, může začít proces ohýbání. Ohraňovací lis působí na plech silou, čímž ho deformuje a ohýbá do požadovaného úhlu. Obsluha musí proces pečlivě sledovat, aby zajistila správný úhel ohybu a zabránila jakýmkoli vadám nebo poškození materiálu.
5. Kontrola kvality:Po dokončení ohýbání zkontrolujte přesnost a kvalitu ohnutého kovového plechu. To může zahrnovat použití měřicích nástrojů k ověření úhlů a rozměrů ohybu a také vizuální kontrolu případných vad nebo nedokonalostí.
6. Operace po ohýbání:V závislosti na specifických požadavcích na díl mohou být po ohýbání provedeny další operace, jako je ořezávání, děrování nebo svařování.
Celkově,ohýbání plechůje základní proces v kovovýrobě a používá se k výrobě nejrůznějších produktů, od jednoduchých konzol až po složité pouzdra a konstrukční komponenty. Tento proces vyžaduje pečlivou pozornost věnovanou výběru materiálu, nástrojům, nastavení a kontrole kvality, aby byly zajištěny přesné a vysoce kvalitní ohyby.
Čas zveřejnění: 16. července 2024