Vysoce přesné lisování kovů zahrnuje lisování, děrování a hluboké tažení

Vysoce přesné ražení kovů zahrnuje ražení, děrování a hluboké tažení. Obrázek na obrázku.

krátký popis:

Zakázková výroba:

Detaily produktu

Štítky produktů

Lisování kovů je proces s využitím lisovacích strojů a nástrojů pro hromadnou výrobu. Je přesnější, rychlejší, stabilnější a levnější za jednotkovou cenu než řezání laserem a ohýbání na ohýbacích strojích. Samozřejmě je třeba nejprve zvážit náklady na nástroje.

Podle dělení se lisování kovů dělí na běžnéLisování,Hluboké taženíaNCT děrování.

Obrázek 1: Jeden roh lisovny HY Metals

Lisování kovů se vyznačuje vysokou rychlostí a přesností. Tolerance řezání lisováním může dosáhnout ±0,05 mm nebo lepší, tolerance ohýbání lisováním může být ±0,1 mm nebo lepší.

Návrh lisovacích nástrojů

Budete potřebovat lisovací nástroje k výrobě dílů, pokud je množství šarže nad 5000 kusů nebo pokud je výroba drahá laserovým řezacím a ohýbacím strojem.

Tým inženýrů společnosti HY Metals provede analýzu vašeho kovového dílu a navrhne nejlepší lisovací nástroje dle výkresů vašeho produktu a vašeho rozpočtu.

Obrázek 2: Máme silnou technickou podporu pro návrh forem

Může se jednat o progresivní raznici nebo o řadu jednotlivých raznic, což závisí na struktuře, množství, dodací lhůtě a požadované ceně.

Progresivní raznice je forma pro kontinuální ražení, která může provádět všechny nebo několik procesů současně. Pro dosažení hotového dílu vám může stačit pouze jedna sada progresivních raznic.

Obrázek 3: Toto je příklad jednoduchého postupného vyřezávání, řezání a ohýbání.

Jednoduchá razicí forma je postupný proces ražení. Může obsahovat řezací nástroje pro ražení a několik řezacích a ohýbacích nástrojů.

Nástroje s jedním razníkem se snáze obrábějí a obvykle jsou levnější než progresivní nástroje. Pro hromadnou výrobu jsou však pomalejší a lisované díly budou mít vyšší jednotkovou cenu.

Razítkování a řezání

Obvykle je řezání razítkem prvním krokem k vyřezávání otvorů nebo tvarů.

Řezání lisovacími nástroji je mnohem rychlejší a levnější než řezání laserem.

Lisování a tváření

Pro některé konkávní a konvexní struktury nebo žebra u některých plechových dílů budeme potřebovat lisovací nástroje k jejich tvarování.

Ohýbání a ražení

Ohýbání ražením je také levnější a rychlejší než ohýbací stroje. Je však vhodné pouze pro díly se složitou strukturou a malými rozměry, jako je 300 mm * 300 mm. Protože čím větší je rozměr ohýbání, tím vyšší jsou náklady na nástroje.

Takže někdy pro velké díly a velké množství navrhujeme pouze nástroje pro lisování a řezání, nikoli ohýbací nástroje. Díly ohýbáme pouze pomocí ohýbacích strojů.

Máme 5 profesionálních konstruktérů nástrojů, kteří vám poskytnou nejlepší řešení pro vaše kovové lisované díly.

Obrázek 4: Sklad lisovacích nástrojů HY Metals

Máme více než 20 sad lisovacích a děrovacích strojů od 10T do 1200T pro lisování kovů. Vyrábíme stovky lisovacích forem ve vlastních prostorách a každý rok vylisujeme miliony přesných kovových dílů pro zákazníky po celém světě.

Obrázek 5: Některé lisované díly z kovů HY

Hluboké tažení

Hluboké tažení je druh ražení pro dosažení hlubší a konkávní struktury. Nerezové dřezy a nádoby v kuchyni jsou některé z hluboce tažených dílů, které můžeme vidět.

Mnoho přesných průmyslových dílů vyrábíme hlubokým tažením.

Obrázek 6: Hluboké tažení a ražení měděných dílů

Jedná se o měděný díl určený k hlubokému tažení a ražení.

Pro tento díl jsme navrhli celkem 7 sad nástrojů pro jeden děrovací stroj, včetně 3 sad nástrojů pro hluboké tažení pro tváření a 4 sad nástrojů pro ražení a ohýbání.

Děrování NCT

Děrovač NCT je zkratka pro Numerical Control Turret Punch Press, také známý jako Servo Punch, který je ovládán automatickým strojem s průmyslovým řídicím systémem.

NCT děrování je také druh procesu ražení za studena. Běžně se používá k vyřezávání otvorů typu Mesh nebo OB.

Pro plechové díly s velkým množstvím otvorů bude NCT děrování lepší volbou, protože je levnější a rychlejší než laserové řezání.

A víme, že řezání laserem povede k určité deformaci vlivem tepla.

NCT děrování je proces za studena, který nezpůsobuje žádnou tepelnou deformaci a zachovává plechovou desku co nejlepší rovinnost.