Vlastní držák plechu má přesné oblasti obrábění CNC na několika místech

V Hy Metals jsme hrdí na naše14 let zkušenostía závazek poskytovat nejvyšší kvalituvlastní výrobařešení. Naše odbornost spočíváPřesný plechvýrobaaCNC obrábění, a jsme odhodláni poskytnout našim zákazníkům nejlepší produkty ve své třídě, které splňují jejich přesné specifikace.

Nedávný projekt prokazující naše schopnosti zahrnoval výrobuvlastní části plechuVyrobeno z AL5052 proautomobilové konzoly. Závorky podléhají řadě procesů, včetně řezání laseru, ohýbání a nýtování, než vyžadují přesné obrábění ve čtyřech konkrétních oblastech, aby se vytvořily stupňovité kruhy. Toto zpracování je rozhodující pro přizpůsobení elektronických součástí do další fáze sestavy.

Výzvou udržování tolerance obrábění po ohýbání je běžným problémem v plechovém průmyslu. Na rozdíl od obrábění CNC nejsou tolerance částí plechu příliš těsné a po ohýbání je obtížné zabezpečit součást stroje CNC pro přesné umístění. V Hy Metals však máme odborné znalosti a technologie k překonání těchto výzev a dosažení vynikajících výsledků.

Zajištění částí plechu na strojích CNC může být náročné, ale existuje několik technik a úvah, které mohou pomoci zajistit těsné tolerance obrábění.

 1. Připevněte jej správně: Použijte svorky, visis nebo vlastní příslušenstvíČásti plechubezpečně na místě. Při navrhování příslušenství zvažte během zpracování tloušťku, tvar a potenciální deformaci materiálu.

  2. měkké čelisti:Pokud používáte svěrák, zvažte použití měkkých čelistí, abyste zabránili poškození nebo deformaci plechu. Měkké čelisti mohou být zpracovány tak, aby odpovídaly obrysům dílu, což poskytuje lepší podporu a minimalizující vibrace.

  3. podpůrné struktury:U větších nebo složitějších částí plechu z zvažte použití podpůrných struktur nebo dodatečných příslušenství, abyste minimalizovali vychýlení během obrábění.

  4. referenční body:Stanovte jasné referenční body na částech plechu, abyste zajistili konzistentní polohování a vyrovnání během zpracování. To je rozhodující pro udržení těsných tolerancí.

  5. Strategie upínání:Vypracovat strategii upínání, která rovnoměrně distribuuje upínací sílu přes část, aby se minimalizovala deformace. Zvažte použití nízkoprofilových svorek nebo okrajových svorek, abyste se vyhnuli rušení nástrojů pro řezání.

  6. Optimalizace cesty nástroje:Použijte software CAM pro generování cest nástrojů, které minimalizují vibrace a vychýlení nástrojů, zejména při obrábění tenkých nebo jemných částí plechu.

 7. Inspekce a zpětná vazba:Implementujte robustní kontrolní proces k ověření přesnosti charakteristik obrábění. Použijte zpětnou vazbu z výsledků inspekce k upřesnění příslušenství a strategií obrábění pro budoucí výrobní běhy.

Řešením těchto problémů mohou výrobci zlepšit přesnost a konzistenciCNC obrábění částí plechu, nakonec zajistittěsné tolerance je dosaženo.

S týmem více než 350 dobře vyškolených zaměstnanců a nejmodernějším zařízením vybaveným více než 500 stroji, jsme schopni manipulovat s projekty jakékoli velikosti. Ať už se jedná o jediný prototyp nebo sériová produkce tisíců, jsme odhodláni poskytovat nejkvalitnější díly různým průmyslovým odvětvím.

Náš závazek k dokonalosti a pozornosti k detailům je prokázán při úspěšném provádění projektu vašeho automobilového konzoly. Navzdory složitosti procesu po ohýbání zajišťujeme, aby dokončené konzoly plechu splňovaly nejvyšší standardy přesnosti a kvality.

 Když si vyberete Hy kovy pro své vlastní výrobní potřeby, můžete očekávat:

1. Přesná výroba plechu a odborné znalosti obrábění CNC

2. specializovaný tým se zavázal poskytovat kvalitní produkty

3. Schopnost zvládnout projekty jakékoli velikosti, od prototypování po hromadnou výrobu

4. Pozornost na detail a odhodlání splnit vaše přesné specifikace

Ať už potřebujetePřesné části plechu, prototypy plechu, Přesné obrábění or Vlastní výrobní řešení, Hy Metals je váš důvěryhodný partner. Kontaktujte nás ještě dnes a prodiskutujte vaše potřeby projektu a zažijte rozdíl, který naše odbornost a odhodlání přináší při dosahování výjimečných výsledků.